Mattel美泰驗(yàn)廠
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Mattel產(chǎn)品驗(yàn)貨程序如下所示：
1. 聯(lián)絡(luò)廠方有關(guān)人仕查核當(dāng)天要報(bào)驗(yàn)之貨量表:
1.1根據(jù)廠方數(shù)據(jù)到成品倉(cāng)抽取當(dāng)日要驗(yàn)之產(chǎn)品及詢問廠方處理之產(chǎn)品
1.2 首先點(diǎn)數(shù)抽箱, 所有產(chǎn)品一切以實(shí)算為準(zhǔn)
1.3 將抽取出外箱用印章蓋印跟隨抽查貨品到驗(yàn)貨間.
2. 驗(yàn)貨前準(zhǔn)備:
2.1取出驗(yàn)貨規(guī)格檔案, 工程數(shù)據(jù)(EDM), 美泰公司所簽下之樣板, 由廠方提供驗(yàn)毒報(bào)告, PP或PA合格報(bào)告.
2.2翻閱品檢檔案先明確知悉待驗(yàn)之貸品記錄, 將所有數(shù)據(jù)取出放置于桌上以便核對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù), 包裝, 附件,說明書, 及彩盒, 吸塑咭等等.
3. 外箱包裝檢查(外箱):
3.1箱產(chǎn)品編號(hào), 名稱, 數(shù)量, 制做國(guó)家, VENDOR CODE, DATE CODE.
3.2 DASH CODE 是代表產(chǎn)品要寄出國(guó)家, 包裝語言要求, 混裝比例.(參照最近期之DASH CODE LIST及EDM資料).
3.3 外箱BAR CODE 要用指定之?dāng)?shù)碼機(jī)測(cè)試(QUICK CHECK 500以上):
先將數(shù)碼機(jī)功能核準(zhǔn)后在外箱之BAR CODE上掃5次, 查看數(shù)碼是否完全出現(xiàn)于數(shù)碼機(jī)之屏幕上, 再用筆將外箱上BAR CODE數(shù)目字計(jì)算(例: 123 456789 5 )
先加 1+3+5+7+9 = 25X3 = 75
再加 2+4+6+8 = 20
將 75+20+ = 95
尾數(shù)要整數(shù) 95+5 = 100最后 5是尾數(shù). (BAR CODE 一定要貼于指定外箱位置).
3.4 混裝數(shù)量要留意外箱之DASH CODE參照工程數(shù)據(jù).
3.5 所有成外箱一定要用指定MATTEL標(biāo)志.
3.6 成品外箱包裝膠紙需要貼上“工”字形.
4. 包裝檢查:
4.1 所有產(chǎn)品包裝, 符件一定要參照MATTEL QE 所簽署之樣辦收貨.
4.2 BAR CODE測(cè)試(Quick Check 500 以上)測(cè)試器.
4.3 彩盒及吸塑咭必須印上有制做日期.
4.4 吸塑咭上之“J”鉤要拉5磅 X 4次.
4.5 吊掛測(cè)試付加上同等重量產(chǎn)品吊掛24小時(shí), (J鉤不能有松脫情況出現(xiàn)).
4.6 包裝用之膠袋及膠片厚度必須大于 0.0015 英吋.
4.7 膠袋口之圓周大于14吋者, 必須與膠袋之深度總和不能超過23吋.
4.8 如膠袋超過規(guī)定呎吋必須印有9國(guó)警告字眼及在膠袋上打孔.
4.9 留意所有不同國(guó)家之環(huán)保要求(咨詢 MATTEL QE ).
5. 產(chǎn)品外觀要求:
5.1 所有產(chǎn)品外觀包裝, 顏色, 配件, 字樣, 一律跟據(jù)Mattel QE簽板收貨.
5.2 HW Legends, Collector, MB Collectible外觀要求一定要完美.
5.3噴油, 移印, 水紙, 電鍍, 配件不能出現(xiàn)破損, 不潔, 移位, 遺漏, 松脫,披夆, 變形, 抓花.
6. 產(chǎn)品性能測(cè)試:
依產(chǎn)品規(guī)格及MATTEL QE所作出之指定方法進(jìn)行測(cè)試及驗(yàn)收, 一切與規(guī)格不符合產(chǎn)品均作壞品處理如:
6.1 個(gè)別產(chǎn)品不同之車身配件裝拆及功能要做到規(guī)格指定之要求.
6.2 路軌與斜坡功能測(cè)試要根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行測(cè)試.
7. 產(chǎn)品安全性及破壞性測(cè)試:
7.1 首先參考廠方之PP或PA報(bào)告, 確認(rèn)是否全部符合要求.
7.2 所有測(cè)試以確定產(chǎn)品一切生產(chǎn)物料及程序是否符合要求.
a. 外箱跌落試驗(yàn)
b. 郵盒跌落試驗(yàn)
c. 桌面跌落試驗(yàn)
d. 界油試驗(yàn)
e. 擦油試驗(yàn)
f. 產(chǎn)品跌落破壞試驗(yàn)
g. 產(chǎn)品跌落安全試驗(yàn)
h. 扭力測(cè)試
i. 拉力試驗(yàn)
j. 車窗壓力試驗(yàn)
k. 撞擊試驗(yàn)
l. 突軸測(cè)試
8. Reporting Procedures (寫驗(yàn)貨報(bào)告):
8.1 完成驗(yàn)貨后要將所找出之壞品與廠方負(fù)責(zé)人認(rèn)證.
8.2 認(rèn)證, 后之報(bào)告廠方負(fù)責(zé)人須簽署認(rèn)同;
8.3 將全日之驗(yàn)貨報(bào)告FAX回VODC;
8.4 每日要寫驗(yàn)貨記錄, 每周FAX回VODC, 將所有新資料整理存盤.
9. Signed Sample Procedure:
9.1 所有Mattel 產(chǎn)品必須由Mattel 工程師及QE連同簽署樣辦作為生產(chǎn)及驗(yàn)貨參考資料
9.2 VODC驗(yàn)貨員必須認(rèn)知簽辦有效期為一年, 樣辦一定要有VODC QC部門簽發(fā).
9.3 沒有樣辦一定要“ON HOLD”驗(yàn)貨結(jié)果.
10. Central File Procedure:
10.1 所有檔案一定要齊全包括:
a. 驗(yàn)貨規(guī)格;
b. 樣辦記錄;
c. 油漆, 利器, 程序;
d. 測(cè)試儀器評(píng)審規(guī)格;
e. 寄辦記錄;
f. PA報(bào)告記錄;
10.2 EDM每星期二必須將收到之EDM Reference No記錄詳細(xì)FAX香港公司每月VODC QC部會(huì)有一份驗(yàn)貨規(guī)格摘要發(fā)出, 請(qǐng)大家留意及作出更換正. (請(qǐng)存新, 棄舊).
11. Sent Sample Procedure:
11.1 驗(yàn)貨后之寄辦工作:
a. PP產(chǎn)品(新模)要送辦到CHINA LAB每箱少于24 PCS寄6箱; 多于24 PCS寄2箱
b. MB BASIC 24 PCS
c. MB PREMIERE 24 PCS
d. MB COLLECTIBLE 18 PCS
11.2 PP寄靚辦:
a. MB產(chǎn)品: 12只給美國(guó)辦(CPI); 如樣辦有限量編號(hào)必須加上CPI號(hào)碼;
b. HW產(chǎn)品: 6只給美國(guó)辦(CPI);
c. 香港QE辦: 3只;
d. (佬細(xì)辦): 4只到香港公司HK VODC;
e. 首先將填寫好之寄辦表格FAX到香港通知有關(guān)人仕, 將會(huì)有辦寄出.
11.3 M辦, S辦, 由計(jì)劃部通知寄:
M辦一定要在外箱加上“M”字.
11.4將寄辦資料寫上驗(yàn)貨辦報(bào)告中, 作日后查證.
11.5 所有寄辦郵盒要蓋上驗(yàn)貨員印章.
12. ON Hold Procedure:
12.1因某情況下如廠方或已方未能將簽辦, 驗(yàn)毒報(bào)告, PP, PA報(bào)告, 包裝, 混裝數(shù)據(jù)及時(shí)提供給驗(yàn)貨員.
12.2 驗(yàn)貨仍需進(jìn)行, 此時(shí)憑以往之經(jīng)驗(yàn)作客觀之審查, 將驗(yàn)得之結(jié)果出報(bào)告.
12.3 如無次品, 產(chǎn)品亦不能作合格處理, 在報(bào)上寫上(ON HOLD).
12.4 這時(shí)請(qǐng)于第一時(shí)間知會(huì)VODC QC部再將該產(chǎn)品一箱留在廠方QC驗(yàn)貨間, 留作日后對(duì)辦之用.
13. AOD Procedure:
13.1 所有驗(yàn)貨員沒有AOD權(quán)力退貨由VODC QC部處理;.
13.2 但要查知被AOD之產(chǎn)品數(shù)量;
13.3 如收到AOD通知報(bào)告請(qǐng)連同退貨正本釘在一起寄回VODC.
14. Reject Procedure(壞品處理):
14.1 完成驗(yàn)貨后要將所找出之壞品與廠方負(fù)責(zé)人認(rèn)證;
14.2將有代表性壞品連同報(bào)告裝箱寄回VODC, 請(qǐng)廠方負(fù)責(zé)人盡快寄出;
14.3 (壞品必須簽名, 報(bào)告亦要注明)再通知直屬上司以寄出壞品及退貨情況;
14.4 將退貨報(bào)告連同糾正表格交于廠方負(fù)責(zé)人.
14.5 每次重驗(yàn)退貨時(shí)必須查詢廠方翻工數(shù)據(jù)及記錄, 以確保退貨原則.
14.6 所有PP產(chǎn)品如果退貨必須致電話通知QE交代有關(guān)退貨內(nèi)容.
15. Sampling Plan:
所有產(chǎn)品抽貨查驗(yàn)數(shù)量均要根據(jù)定下之產(chǎn)品規(guī)格書進(jìn)行.
15.1 Date Code. Vendor Code:
產(chǎn)品必須印有制造日期在車底可見位置:.
a. (Legends 產(chǎn)品除外);
b. HW Collector 如用透明盒包裝可印于彩盒底部.;
c. MB Collector 日期要印于郵盒內(nèi)之蓋掩;
d. HW Collector , Legends日期要加印于郵盒內(nèi)之蓋掩.
15.2 日期號(hào)碼排成四個(gè)數(shù)字分為(日數(shù), 年份)例如: 1 2 3 9 A B R
Date Year Vendor Code Rework Code
15.3 所有退貨重做后產(chǎn)品必須在外箱蓋上“R”字于Vendor Code后.
15.4 Vendor Code是由美國(guó)總公司特定分配給不同制造商以兩英文字作態(tài)代號(hào).
16. Assortment Ratio:
16.1 外箱Dash Code后英文字是可代表產(chǎn)品混裝比例:
16.2但要參照最近期之工程數(shù)據(jù)EDM及Purchase Commitment或Dash Code List.
17. Paint Control Audit(VODC油漆檢驗(yàn)程序):
17.1對(duì)于VODC所有成品和配件表面所用之油漆. 廠商必須依照MATTEL 公司已定下之油漆控制系統(tǒng), 作出有系統(tǒng)建立及跟進(jìn).
17.2 隔離系統(tǒng):
每次收到油漆供貨商所交付油漆后, 立即在隔離區(qū)域把測(cè)試過和未經(jīng)測(cè)試經(jīng)之油漆分開. 隔離區(qū)域要密封并且要鎖住. 鎖匙應(yīng)由指定的人員保管, 將未測(cè)試之油漆放置于隔離保管區(qū)域.
17.3 每一項(xiàng)油漆必須進(jìn)行樣辦測(cè)試鑒定.
17.4 每罐油漆要有記錄貼紙.
17.5 容量 / 批數(shù).
17.6 油漆 / 顏色.
17.7 來貨日期.
17.8 合格貼紙.
17.9 鑒定 / 來貨日期.
17.10 所有油漆隔離區(qū)域放行前須經(jīng)HK LAS實(shí)驗(yàn)室鑒定.
17.11 油漆被鑒定后, 合格貼紙即貼在每一罐油漆上.
17.12 非指定人員禁止從隔離區(qū)移走任何油漆.
18. 檢查程序:
18.1 VODC驗(yàn)貨員必須每月查檢廠商有否理行MATTEL公司指定之油漆控制程序.
18.2檢查員每次必須抽取4種不同油漆樣辦進(jìn)行檢查. 核對(duì)每罐油漆上之貼紙所需說明和項(xiàng)目. 然后記錄在油漆控制報(bào)告中, 即日傳真回 VODC QC部.
18.3 注意:
a. 合格證書是否有效.
b. 是否設(shè)有隔離區(qū)域.
c. 每罐油漆是否貼有測(cè)試合格貼紙.
d. 廠商是否設(shè)有指定負(fù)責(zé)人保管隔離區(qū)鎖匙.
e. 如在檢查期間出現(xiàn)不合格或發(fā)現(xiàn)有問題, 立刻通知廠方負(fù)責(zé)人及實(shí)時(shí)通知 VODC QC部.
19. Sharp Tool Control Audit(利器控制檢查):
19.1 所有VODC 制造廠商之生產(chǎn)線必須依照 MATTEL公司以定下之利器控制程序進(jìn)行生產(chǎn)操作:.
a. 每條生產(chǎn)線必須設(shè)有利器記錄冊(cè), 由指定負(fù)責(zé)人每日操控發(fā)出數(shù)量及收回記錄.
b. 每個(gè)工人只可以用允許及有記錄之利器.
c. 所有利器和工具必須用繩縛好.
d. 多片式刀片不能使用. 如須使用多片式刀片, 每節(jié)刀片必須記存于記錄簿內(nèi).
e. 損毀之利器或工具必須連同碎片退回及俱備明確之記錄.
f. 在成品驗(yàn)貨房必須設(shè)有利器記錄冊(cè), 每日由廠方QC操控發(fā)出數(shù)量. 如發(fā)現(xiàn)有遺失, 必須將當(dāng)日所有拆開之成品小心重驗(yàn), 直到找尋到遺失利器, 才可以將成品寄出.
g. 軟質(zhì)及車縫玩具必須在包裝之前通過金屬探測(cè)器以保證沒有金屬在玩具體內(nèi).
20. 利器檢查程序:
20.1 VODC驗(yàn)貨員每月必須查核廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)線.
20.2 查證生產(chǎn)在線是否設(shè)有指定利器控制管理負(fù)責(zé)人.
20.3 所有利器及工具是否用繩縛好.
20.4 檢查生產(chǎn)在線有否使用多片式刀片.
20.5 損毀之利器及工具是否有記錄及將碎片處理.
20.6 所有生產(chǎn)在線利器收發(fā), 是否每日均有記錄.
20.7 將所有檢查結(jié)果填寫于利器檢查報(bào)告上, 傳真回VODC QC部.
20.8油漆及利器檢查如發(fā)現(xiàn)有不合格出現(xiàn), 必須要廠方實(shí)時(shí)作出糾正行動(dòng), 及列出重檢日期.
21. Calibration (VODC 測(cè)試儀器程序):
Audit Procedure for Calibration of inspection, Testing Equipment
21.1 范圍:
a. 確定所有制造廠有否執(zhí)行測(cè)試儀器查校準(zhǔn)刻度規(guī)定.
b. MATTEL VODC驗(yàn)貨員需要每隔三個(gè)月例行審查廠方申報(bào)之測(cè)試儀器是否符合MATTEL 公司規(guī)定測(cè)試儀器設(shè)有之功能及標(biāo)準(zhǔn).
21.2 審查程序:
a. 驗(yàn)貨員每三個(gè)月要例行審查. (分別在一月, 四月, 七月, 十月. ).
b. 向廠方索取確認(rèn)之測(cè)試儀器記錄手冊(cè).
c. 所有測(cè)試儀器個(gè)別需設(shè)有獨(dú)立檔案號(hào)碼.
d. 確認(rèn)所有測(cè)試儀器上有應(yīng)許之合格評(píng)估證書號(hào)碼, 生效日期.
e. 若然發(fā)現(xiàn)測(cè)試儀器出現(xiàn)不符合要求情況, 立即通知廠方負(fù)責(zé)人將測(cè)試儀器抽出及取消記錄手冊(cè)之登記數(shù)據(jù)及要定出糾正行動(dòng)時(shí)間, 復(fù)查日期, 怎樣應(yīng)付現(xiàn)行之不足情況.
f. MATTEL VODC驗(yàn)貨員每次審查后要立刻將報(bào)告通知HK公司及將報(bào)告FAX回香港同時(shí)復(fù)印報(bào)告留存在廠內(nèi)我們之檔案中, 作日后跟進(jìn)數(shù)據(jù).
22. Validation Procedure(產(chǎn)品鑒定程序):
22.1 VODC 部分產(chǎn)品在PP期間及生產(chǎn)過程中, 出現(xiàn)未能符合要求及其它等等問題.
22.2 QE會(huì)要求VODC驗(yàn)貨員在現(xiàn)場(chǎng), 實(shí)地測(cè)試產(chǎn)品糾正行動(dòng)后, 是否可以合格及作出監(jiān)證.
22.3首先QE會(huì)發(fā)出一份Validation 數(shù)據(jù), 列明測(cè)試項(xiàng)目, 并傳真到VODC驗(yàn)貨員手中.
22.4 當(dāng)收到資料后看清楚要求測(cè)試項(xiàng)目, 向廠方索取測(cè)試樣辦并可要求廠方協(xié)助測(cè)試.
22.5 測(cè)試后無論合格與否都一定要將結(jié)果填寫于Validation報(bào)告上傳真回VODC交給QE.
22.6 將Validation報(bào)告存放于檔案中, 作日后參考.
23. Product Audit (產(chǎn)品審核):
23.1目標(biāo):
a. 確保產(chǎn)品長(zhǎng)期在生產(chǎn)過程中能夠符合MATTEL質(zhì)量要求所以定期需要做產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審及測(cè)試實(shí)驗(yàn).
b. (每月廠方必需將三個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)之產(chǎn)品狀況通知MATTEL VODC QC部).
c. 產(chǎn)品停止生產(chǎn)超過三個(gè)月再?gòu)?fù)生產(chǎn)這類產(chǎn)品一定要從新全面質(zhì)量評(píng)審及測(cè)試實(shí)驗(yàn).
d. 廠方每月必定要將所有測(cè)試報(bào)告及產(chǎn)品狀況通知VODC QC部.
23.2審查程序:
a. 廠方必需將產(chǎn)品定期三個(gè)月按MATTEL要求做產(chǎn)品全面質(zhì)量評(píng)審及測(cè)試實(shí)驗(yàn), 定將測(cè)試樣辦保留兩星期作日后評(píng)監(jiān).
b. VODC驗(yàn)貨員每三個(gè)月要定期審核廠方對(duì)每項(xiàng)產(chǎn)品這測(cè)試報(bào)告是否符合要求及合格, 定期將測(cè)試報(bào)告連同MATTEL驗(yàn)貨報(bào)告知會(huì)HK VODC QC部.
c. 若產(chǎn)品審查不符合要求或廠方之測(cè)試報(bào)告有問題出現(xiàn), 立刻凍結(jié)驗(yàn)貨結(jié)果實(shí)時(shí)通知HK QC部及咨詢QE意見.
d. 若產(chǎn)品審查不合格廠方必需要填寫糾正書及作出糾正行動(dòng).
e. 所有文件一定要FAX 回HK MATTEL VODC QC部.
24. Plant Quality Audit(廠商產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)檢):
24.1 每日完成所有驗(yàn)貨工作后, 要到生產(chǎn)在線作制程重點(diǎn)及廠方對(duì)質(zhì)量操控程序檢查.
24.2 查核生產(chǎn)在線之產(chǎn)品有否安排重點(diǎn)全檢.
24.3 有否將不合格產(chǎn)品及合格產(chǎn)品用標(biāo)簽分隔清楚.
24.4 生產(chǎn)在線所有檢查點(diǎn)有否簽署樣辦作對(duì)照.
24.5 生產(chǎn)在線QC有否記錄出問題次品數(shù)量及名稱.
24.6 所有生產(chǎn)在線半成品有否通過合格檢查.
24.7 生產(chǎn)在線之次品有否設(shè)有糾正行動(dòng)及詳細(xì)記錄.
24.8 制成品有否經(jīng)成品QC檢查后才送交成品倉(cāng).
24.9 觀察生產(chǎn)在線所用之補(bǔ)油工具是否符合安全要求.
24.10 如察覺到有問題立即向廠方負(fù)責(zé)人提示, 并通知VODC QC部.
1. 聯(lián)絡(luò)廠方有關(guān)人仕查核當(dāng)天要報(bào)驗(yàn)之貨量表:
1.1根據(jù)廠方數(shù)據(jù)到成品倉(cāng)抽取當(dāng)日要驗(yàn)之產(chǎn)品及詢問廠方處理之產(chǎn)品
1.2 首先點(diǎn)數(shù)抽箱, 所有產(chǎn)品一切以實(shí)算為準(zhǔn)
1.3 將抽取出外箱用印章蓋印跟隨抽查貨品到驗(yàn)貨間.
2. 驗(yàn)貨前準(zhǔn)備:
2.1取出驗(yàn)貨規(guī)格檔案, 工程數(shù)據(jù)(EDM), 美泰公司所簽下之樣板, 由廠方提供驗(yàn)毒報(bào)告, PP或PA合格報(bào)告.
2.2翻閱品檢檔案先明確知悉待驗(yàn)之貸品記錄, 將所有數(shù)據(jù)取出放置于桌上以便核對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù), 包裝, 附件,說明書, 及彩盒, 吸塑咭等等.
3. 外箱包裝檢查(外箱):
3.1箱產(chǎn)品編號(hào), 名稱, 數(shù)量, 制做國(guó)家, VENDOR CODE, DATE CODE.
3.2 DASH CODE 是代表產(chǎn)品要寄出國(guó)家, 包裝語言要求, 混裝比例.(參照最近期之DASH CODE LIST及EDM資料).
3.3 外箱BAR CODE 要用指定之?dāng)?shù)碼機(jī)測(cè)試(QUICK CHECK 500以上):
先將數(shù)碼機(jī)功能核準(zhǔn)后在外箱之BAR CODE上掃5次, 查看數(shù)碼是否完全出現(xiàn)于數(shù)碼機(jī)之屏幕上, 再用筆將外箱上BAR CODE數(shù)目字計(jì)算(例: 123 456789 5 )
先加 1+3+5+7+9 = 25X3 = 75
再加 2+4+6+8 = 20
將 75+20+ = 95
尾數(shù)要整數(shù) 95+5 = 100最后 5是尾數(shù). (BAR CODE 一定要貼于指定外箱位置).
3.4 混裝數(shù)量要留意外箱之DASH CODE參照工程數(shù)據(jù).
3.5 所有成外箱一定要用指定MATTEL標(biāo)志.
3.6 成品外箱包裝膠紙需要貼上“工”字形.
4. 包裝檢查:
4.1 所有產(chǎn)品包裝, 符件一定要參照MATTEL QE 所簽署之樣辦收貨.
4.2 BAR CODE測(cè)試(Quick Check 500 以上)測(cè)試器.
4.3 彩盒及吸塑咭必須印上有制做日期.
4.4 吸塑咭上之“J”鉤要拉5磅 X 4次.
4.5 吊掛測(cè)試付加上同等重量產(chǎn)品吊掛24小時(shí), (J鉤不能有松脫情況出現(xiàn)).
4.6 包裝用之膠袋及膠片厚度必須大于 0.0015 英吋.
4.7 膠袋口之圓周大于14吋者, 必須與膠袋之深度總和不能超過23吋.
4.8 如膠袋超過規(guī)定呎吋必須印有9國(guó)警告字眼及在膠袋上打孔.
4.9 留意所有不同國(guó)家之環(huán)保要求(咨詢 MATTEL QE ).
5. 產(chǎn)品外觀要求:
5.1 所有產(chǎn)品外觀包裝, 顏色, 配件, 字樣, 一律跟據(jù)Mattel QE簽板收貨.
5.2 HW Legends, Collector, MB Collectible外觀要求一定要完美.
5.3噴油, 移印, 水紙, 電鍍, 配件不能出現(xiàn)破損, 不潔, 移位, 遺漏, 松脫,披夆, 變形, 抓花.
6. 產(chǎn)品性能測(cè)試:
依產(chǎn)品規(guī)格及MATTEL QE所作出之指定方法進(jìn)行測(cè)試及驗(yàn)收, 一切與規(guī)格不符合產(chǎn)品均作壞品處理如:
6.1 個(gè)別產(chǎn)品不同之車身配件裝拆及功能要做到規(guī)格指定之要求.
6.2 路軌與斜坡功能測(cè)試要根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行測(cè)試.
7. 產(chǎn)品安全性及破壞性測(cè)試:
7.1 首先參考廠方之PP或PA報(bào)告, 確認(rèn)是否全部符合要求.
7.2 所有測(cè)試以確定產(chǎn)品一切生產(chǎn)物料及程序是否符合要求.
a. 外箱跌落試驗(yàn)
b. 郵盒跌落試驗(yàn)
c. 桌面跌落試驗(yàn)
d. 界油試驗(yàn)
e. 擦油試驗(yàn)
f. 產(chǎn)品跌落破壞試驗(yàn)
g. 產(chǎn)品跌落安全試驗(yàn)
h. 扭力測(cè)試
i. 拉力試驗(yàn)
j. 車窗壓力試驗(yàn)
k. 撞擊試驗(yàn)
l. 突軸測(cè)試
8. Reporting Procedures (寫驗(yàn)貨報(bào)告):
8.1 完成驗(yàn)貨后要將所找出之壞品與廠方負(fù)責(zé)人認(rèn)證.
8.2 認(rèn)證, 后之報(bào)告廠方負(fù)責(zé)人須簽署認(rèn)同;
8.3 將全日之驗(yàn)貨報(bào)告FAX回VODC;
8.4 每日要寫驗(yàn)貨記錄, 每周FAX回VODC, 將所有新資料整理存盤.
9. Signed Sample Procedure:
9.1 所有Mattel 產(chǎn)品必須由Mattel 工程師及QE連同簽署樣辦作為生產(chǎn)及驗(yàn)貨參考資料
9.2 VODC驗(yàn)貨員必須認(rèn)知簽辦有效期為一年, 樣辦一定要有VODC QC部門簽發(fā).
9.3 沒有樣辦一定要“ON HOLD”驗(yàn)貨結(jié)果.
10. Central File Procedure:
10.1 所有檔案一定要齊全包括:
a. 驗(yàn)貨規(guī)格;
b. 樣辦記錄;
c. 油漆, 利器, 程序;
d. 測(cè)試儀器評(píng)審規(guī)格;
e. 寄辦記錄;
f. PA報(bào)告記錄;
10.2 EDM每星期二必須將收到之EDM Reference No記錄詳細(xì)FAX香港公司每月VODC QC部會(huì)有一份驗(yàn)貨規(guī)格摘要發(fā)出, 請(qǐng)大家留意及作出更換正. (請(qǐng)存新, 棄舊).
11. Sent Sample Procedure:
11.1 驗(yàn)貨后之寄辦工作:
a. PP產(chǎn)品(新模)要送辦到CHINA LAB每箱少于24 PCS寄6箱; 多于24 PCS寄2箱
b. MB BASIC 24 PCS
c. MB PREMIERE 24 PCS
d. MB COLLECTIBLE 18 PCS
11.2 PP寄靚辦:
a. MB產(chǎn)品: 12只給美國(guó)辦(CPI); 如樣辦有限量編號(hào)必須加上CPI號(hào)碼;
b. HW產(chǎn)品: 6只給美國(guó)辦(CPI);
c. 香港QE辦: 3只;
d. (佬細(xì)辦): 4只到香港公司HK VODC;
e. 首先將填寫好之寄辦表格FAX到香港通知有關(guān)人仕, 將會(huì)有辦寄出.
11.3 M辦, S辦, 由計(jì)劃部通知寄:
M辦一定要在外箱加上“M”字.
11.4將寄辦資料寫上驗(yàn)貨辦報(bào)告中, 作日后查證.
11.5 所有寄辦郵盒要蓋上驗(yàn)貨員印章.
12. ON Hold Procedure:
12.1因某情況下如廠方或已方未能將簽辦, 驗(yàn)毒報(bào)告, PP, PA報(bào)告, 包裝, 混裝數(shù)據(jù)及時(shí)提供給驗(yàn)貨員.
12.2 驗(yàn)貨仍需進(jìn)行, 此時(shí)憑以往之經(jīng)驗(yàn)作客觀之審查, 將驗(yàn)得之結(jié)果出報(bào)告.
12.3 如無次品, 產(chǎn)品亦不能作合格處理, 在報(bào)上寫上(ON HOLD).
12.4 這時(shí)請(qǐng)于第一時(shí)間知會(huì)VODC QC部再將該產(chǎn)品一箱留在廠方QC驗(yàn)貨間, 留作日后對(duì)辦之用.
13. AOD Procedure:
13.1 所有驗(yàn)貨員沒有AOD權(quán)力退貨由VODC QC部處理;.
13.2 但要查知被AOD之產(chǎn)品數(shù)量;
13.3 如收到AOD通知報(bào)告請(qǐng)連同退貨正本釘在一起寄回VODC.
14. Reject Procedure(壞品處理):
14.1 完成驗(yàn)貨后要將所找出之壞品與廠方負(fù)責(zé)人認(rèn)證;
14.2將有代表性壞品連同報(bào)告裝箱寄回VODC, 請(qǐng)廠方負(fù)責(zé)人盡快寄出;
14.3 (壞品必須簽名, 報(bào)告亦要注明)再通知直屬上司以寄出壞品及退貨情況;
14.4 將退貨報(bào)告連同糾正表格交于廠方負(fù)責(zé)人.
14.5 每次重驗(yàn)退貨時(shí)必須查詢廠方翻工數(shù)據(jù)及記錄, 以確保退貨原則.
14.6 所有PP產(chǎn)品如果退貨必須致電話通知QE交代有關(guān)退貨內(nèi)容.
15. Sampling Plan:
所有產(chǎn)品抽貨查驗(yàn)數(shù)量均要根據(jù)定下之產(chǎn)品規(guī)格書進(jìn)行.
15.1 Date Code. Vendor Code:
產(chǎn)品必須印有制造日期在車底可見位置:.
a. (Legends 產(chǎn)品除外);
b. HW Collector 如用透明盒包裝可印于彩盒底部.;
c. MB Collector 日期要印于郵盒內(nèi)之蓋掩;
d. HW Collector , Legends日期要加印于郵盒內(nèi)之蓋掩.
15.2 日期號(hào)碼排成四個(gè)數(shù)字分為(日數(shù), 年份)例如: 1 2 3 9 A B R
Date Year Vendor Code Rework Code
15.3 所有退貨重做后產(chǎn)品必須在外箱蓋上“R”字于Vendor Code后.
15.4 Vendor Code是由美國(guó)總公司特定分配給不同制造商以兩英文字作態(tài)代號(hào).
16. Assortment Ratio:
16.1 外箱Dash Code后英文字是可代表產(chǎn)品混裝比例:
16.2但要參照最近期之工程數(shù)據(jù)EDM及Purchase Commitment或Dash Code List.
17. Paint Control Audit(VODC油漆檢驗(yàn)程序):
17.1對(duì)于VODC所有成品和配件表面所用之油漆. 廠商必須依照MATTEL 公司已定下之油漆控制系統(tǒng), 作出有系統(tǒng)建立及跟進(jìn).
17.2 隔離系統(tǒng):
每次收到油漆供貨商所交付油漆后, 立即在隔離區(qū)域把測(cè)試過和未經(jīng)測(cè)試經(jīng)之油漆分開. 隔離區(qū)域要密封并且要鎖住. 鎖匙應(yīng)由指定的人員保管, 將未測(cè)試之油漆放置于隔離保管區(qū)域.
17.3 每一項(xiàng)油漆必須進(jìn)行樣辦測(cè)試鑒定.
17.4 每罐油漆要有記錄貼紙.
17.5 容量 / 批數(shù).
17.6 油漆 / 顏色.
17.7 來貨日期.
17.8 合格貼紙.
17.9 鑒定 / 來貨日期.
17.10 所有油漆隔離區(qū)域放行前須經(jīng)HK LAS實(shí)驗(yàn)室鑒定.
17.11 油漆被鑒定后, 合格貼紙即貼在每一罐油漆上.
17.12 非指定人員禁止從隔離區(qū)移走任何油漆.
18. 檢查程序:
18.1 VODC驗(yàn)貨員必須每月查檢廠商有否理行MATTEL公司指定之油漆控制程序.
18.2檢查員每次必須抽取4種不同油漆樣辦進(jìn)行檢查. 核對(duì)每罐油漆上之貼紙所需說明和項(xiàng)目. 然后記錄在油漆控制報(bào)告中, 即日傳真回 VODC QC部.
18.3 注意:
a. 合格證書是否有效.
b. 是否設(shè)有隔離區(qū)域.
c. 每罐油漆是否貼有測(cè)試合格貼紙.
d. 廠商是否設(shè)有指定負(fù)責(zé)人保管隔離區(qū)鎖匙.
e. 如在檢查期間出現(xiàn)不合格或發(fā)現(xiàn)有問題, 立刻通知廠方負(fù)責(zé)人及實(shí)時(shí)通知 VODC QC部.
19. Sharp Tool Control Audit(利器控制檢查):
19.1 所有VODC 制造廠商之生產(chǎn)線必須依照 MATTEL公司以定下之利器控制程序進(jìn)行生產(chǎn)操作:.
a. 每條生產(chǎn)線必須設(shè)有利器記錄冊(cè), 由指定負(fù)責(zé)人每日操控發(fā)出數(shù)量及收回記錄.
b. 每個(gè)工人只可以用允許及有記錄之利器.
c. 所有利器和工具必須用繩縛好.
d. 多片式刀片不能使用. 如須使用多片式刀片, 每節(jié)刀片必須記存于記錄簿內(nèi).
e. 損毀之利器或工具必須連同碎片退回及俱備明確之記錄.
f. 在成品驗(yàn)貨房必須設(shè)有利器記錄冊(cè), 每日由廠方QC操控發(fā)出數(shù)量. 如發(fā)現(xiàn)有遺失, 必須將當(dāng)日所有拆開之成品小心重驗(yàn), 直到找尋到遺失利器, 才可以將成品寄出.
g. 軟質(zhì)及車縫玩具必須在包裝之前通過金屬探測(cè)器以保證沒有金屬在玩具體內(nèi).
20. 利器檢查程序:
20.1 VODC驗(yàn)貨員每月必須查核廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)線.
20.2 查證生產(chǎn)在線是否設(shè)有指定利器控制管理負(fù)責(zé)人.
20.3 所有利器及工具是否用繩縛好.
20.4 檢查生產(chǎn)在線有否使用多片式刀片.
20.5 損毀之利器及工具是否有記錄及將碎片處理.
20.6 所有生產(chǎn)在線利器收發(fā), 是否每日均有記錄.
20.7 將所有檢查結(jié)果填寫于利器檢查報(bào)告上, 傳真回VODC QC部.
20.8油漆及利器檢查如發(fā)現(xiàn)有不合格出現(xiàn), 必須要廠方實(shí)時(shí)作出糾正行動(dòng), 及列出重檢日期.
21. Calibration (VODC 測(cè)試儀器程序):
Audit Procedure for Calibration of inspection, Testing Equipment
21.1 范圍:
a. 確定所有制造廠有否執(zhí)行測(cè)試儀器查校準(zhǔn)刻度規(guī)定.
b. MATTEL VODC驗(yàn)貨員需要每隔三個(gè)月例行審查廠方申報(bào)之測(cè)試儀器是否符合MATTEL 公司規(guī)定測(cè)試儀器設(shè)有之功能及標(biāo)準(zhǔn).
21.2 審查程序:
a. 驗(yàn)貨員每三個(gè)月要例行審查. (分別在一月, 四月, 七月, 十月. ).
b. 向廠方索取確認(rèn)之測(cè)試儀器記錄手冊(cè).
c. 所有測(cè)試儀器個(gè)別需設(shè)有獨(dú)立檔案號(hào)碼.
d. 確認(rèn)所有測(cè)試儀器上有應(yīng)許之合格評(píng)估證書號(hào)碼, 生效日期.
e. 若然發(fā)現(xiàn)測(cè)試儀器出現(xiàn)不符合要求情況, 立即通知廠方負(fù)責(zé)人將測(cè)試儀器抽出及取消記錄手冊(cè)之登記數(shù)據(jù)及要定出糾正行動(dòng)時(shí)間, 復(fù)查日期, 怎樣應(yīng)付現(xiàn)行之不足情況.
f. MATTEL VODC驗(yàn)貨員每次審查后要立刻將報(bào)告通知HK公司及將報(bào)告FAX回香港同時(shí)復(fù)印報(bào)告留存在廠內(nèi)我們之檔案中, 作日后跟進(jìn)數(shù)據(jù).
22. Validation Procedure(產(chǎn)品鑒定程序):
22.1 VODC 部分產(chǎn)品在PP期間及生產(chǎn)過程中, 出現(xiàn)未能符合要求及其它等等問題.
22.2 QE會(huì)要求VODC驗(yàn)貨員在現(xiàn)場(chǎng), 實(shí)地測(cè)試產(chǎn)品糾正行動(dòng)后, 是否可以合格及作出監(jiān)證.
22.3首先QE會(huì)發(fā)出一份Validation 數(shù)據(jù), 列明測(cè)試項(xiàng)目, 并傳真到VODC驗(yàn)貨員手中.
22.4 當(dāng)收到資料后看清楚要求測(cè)試項(xiàng)目, 向廠方索取測(cè)試樣辦并可要求廠方協(xié)助測(cè)試.
22.5 測(cè)試后無論合格與否都一定要將結(jié)果填寫于Validation報(bào)告上傳真回VODC交給QE.
22.6 將Validation報(bào)告存放于檔案中, 作日后參考.
23. Product Audit (產(chǎn)品審核):
23.1目標(biāo):
a. 確保產(chǎn)品長(zhǎng)期在生產(chǎn)過程中能夠符合MATTEL質(zhì)量要求所以定期需要做產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審及測(cè)試實(shí)驗(yàn).
b. (每月廠方必需將三個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)之產(chǎn)品狀況通知MATTEL VODC QC部).
c. 產(chǎn)品停止生產(chǎn)超過三個(gè)月再?gòu)?fù)生產(chǎn)這類產(chǎn)品一定要從新全面質(zhì)量評(píng)審及測(cè)試實(shí)驗(yàn).
d. 廠方每月必定要將所有測(cè)試報(bào)告及產(chǎn)品狀況通知VODC QC部.
23.2審查程序:
a. 廠方必需將產(chǎn)品定期三個(gè)月按MATTEL要求做產(chǎn)品全面質(zhì)量評(píng)審及測(cè)試實(shí)驗(yàn), 定將測(cè)試樣辦保留兩星期作日后評(píng)監(jiān).
b. VODC驗(yàn)貨員每三個(gè)月要定期審核廠方對(duì)每項(xiàng)產(chǎn)品這測(cè)試報(bào)告是否符合要求及合格, 定期將測(cè)試報(bào)告連同MATTEL驗(yàn)貨報(bào)告知會(huì)HK VODC QC部.
c. 若產(chǎn)品審查不符合要求或廠方之測(cè)試報(bào)告有問題出現(xiàn), 立刻凍結(jié)驗(yàn)貨結(jié)果實(shí)時(shí)通知HK QC部及咨詢QE意見.
d. 若產(chǎn)品審查不合格廠方必需要填寫糾正書及作出糾正行動(dòng).
e. 所有文件一定要FAX 回HK MATTEL VODC QC部.
24. Plant Quality Audit(廠商產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)檢):
24.1 每日完成所有驗(yàn)貨工作后, 要到生產(chǎn)在線作制程重點(diǎn)及廠方對(duì)質(zhì)量操控程序檢查.
24.2 查核生產(chǎn)在線之產(chǎn)品有否安排重點(diǎn)全檢.
24.3 有否將不合格產(chǎn)品及合格產(chǎn)品用標(biāo)簽分隔清楚.
24.4 生產(chǎn)在線所有檢查點(diǎn)有否簽署樣辦作對(duì)照.
24.5 生產(chǎn)在線QC有否記錄出問題次品數(shù)量及名稱.
24.6 所有生產(chǎn)在線半成品有否通過合格檢查.
24.7 生產(chǎn)在線之次品有否設(shè)有糾正行動(dòng)及詳細(xì)記錄.
24.8 制成品有否經(jīng)成品QC檢查后才送交成品倉(cāng).
24.9 觀察生產(chǎn)在線所用之補(bǔ)油工具是否符合安全要求.
24.10 如察覺到有問題立即向廠方負(fù)責(zé)人提示, 并通知VODC QC部.
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